グラインダー作業で発生する粉塵をなんとかしたい！適した集塵機をご紹介 | 【大型集塵機完全ガイド】おすすめ集塵機メーカー2選

グラインダー作業で発生する粉塵をなんとかしたい！適した集塵機をご紹介

2024/10/16

グラインダーは金属や石材の研削・研磨やケレン作業に使用され、溶接のバリ取りや表面仕上げに役立ちます。しかし、作業中に粉塵や火花が発生し、健康リスクがあります。安全対策として、集塵機の導入や周囲の可燃物除去が重要です。

グラインダーの主な用途

グラインダーは、金属や石材の研削、研磨、ケレン作業に使用される重要な電動工具です。研削・研磨作業により表面仕上げが可能で、特にダイヤモンド砥石を使うことで硬い素材の加工も行えます。また、ケレン作業では古い塗装や汚れを効果的に除去でき、効率的な作業が実現します。

◇研削・研磨 

グラインダーは、金属、石材、コンクリートなどのさまざまな素材に対して研削や研磨を行う電動工具です。金属加工では、溶接箇所のバリを取り除くほか、角を丸めて形状を整えるために使われます。研磨ディスクを利用すれば、溶接後の仕上げ作業も行え、滑らかで美しい表面に仕上げることが可能です。

また、石材やコンクリートに対しては、特にダイヤモンド砥石を使用することで、硬い素材を効果的に削ることができます。タイルやレンガの切断にも応用され、多様な分野で役立つツールとなっています。グラインダーは金属加工業や自動車修理、建設現場などで使用され、仕上げ品質を向上させるために欠かせない存在です。

◇ケレン 

ケレン作業は、金属表面に付着した錆や古い塗装、汚れを取り除く重要な工程です。特に、サビが発生しやすい鉄鋼素材を扱う業種で頻繁に行われます。グラインダーを使用することで、ケレン作業の時間と労力を大幅に削減できるため、作業の効率化が図れます。

このケレン作業は「2種ケレン」と呼ばれ、特にサビがひどい部分や劣化した塗膜を効率的に取り除くことを目的としています。2種ケレンは主に機械的手法で表面を調整する作業であり、完全な錆除去を目的とする「1種ケレン」とは異なります。グラインダーを活用することで、次の塗装作業に向けた下地処理が迅速かつ効果的に行えます。

グラインダー作業で生じる粉塵の危険性

グラインダーの使用は便利ですが、健康や安全に対するリスクも伴います。特に粉塵や火花による危険性を理解し、適切な対策を講じることが重要です。以下では、粉塵吸入、塗料の有害物質、火花による発火のリスクについて詳しく説明します。

◇粉塵吸入による健康障害 

グラインダーを使用すると、金属や塗料、石材から微細な粉塵が大量に発生します。この粉塵を長時間吸入することで、肺や呼吸器系に深刻な影響を及ぼす可能性があるため、注意が必要です。特に金属粉や石材粉塵には、シリカや鉛などの有害物質が含まれており、慢性の呼吸器疾患や肺がんのリスクが高まります。

粉塵を防ぐためには、適切な換気装置を使用したり、マスクなどの保護具を着用することが重要です。作業環境を改善し、健康を守るために必要な対策を講じることが大切です。

◇塗料の有害物質による健康障害 

古い塗料を削る際、グラインダーが有害物質を空気中に放出し、健康に悪影響を及ぼすことがあります。特に鉛やトルエンを含む塗料は注意が必要で、これらの成分は神経系に悪影響を与え、頭痛や吐き気、集中力や記憶力の低下を引き起こす可能性があります。

さらに、有機溶剤の吸入は呼吸器系の問題を引き起こし、喘息や慢性疾患のリスクを高めます。一部の塗料成分は発がん性があることも理解しておく必要があります。適切な対策を講じることが重要です。

◇火花による発火 

グラインダー作業中に発生する火花も、リスク要因の一つです。金属を切削する際、火花が発生し、近くにある可燃物や有機溶剤に引火する可能性があります。例えば、配管の錆びた部分を削っているとき、配管から漏れていた有機溶剤に火花が飛び散り、火災が発生した事例もあります。

こうした事故を防ぐためには、作業前に周囲の可燃物を除去し、漏れのチェックを行い、消火器を準備するなど、安全対策を徹底することが重要です。安全な作業環境を確保するために、必要な対策を講じることが求められます。

グラインダー粉塵を回収できる集塵機

グラインダー作業において粉塵を効率的に回収するために、大型集塵機と小型集塵機の活用が重要です。それぞれの特徴や利点を理解し、適切な機器を選ぶことで、安全な作業環境を確保できます。

◇大型集塵機 

作業現場で複数台のグラインダーを使用する場合や、長時間にわたって作業を行うときには、大型の集塵機が効果的です。特にサイクロン式集塵機やバグフィルター式集塵機は、高い集塵能力を持ち、グラインダー作業から発生する微細な粉塵を効率的に捕集します。

これらの集塵機は、大きな集塵容器を備えているため、長時間の作業でも頻繁にフィルターを交換する必要が少なく、作業の中断を最小限に抑えられます。

また、溶接作業との併用が多いため、溶接ヒュームにも対応できるタイプを選ぶことで、より安全な作業環境を確保できます。大型集塵機を導入することで、作業の効率性と安全性が向上します。

◇小型集塵機 

小型集塵機は、各作業台に設置できるコンパクトなタイプで、特に可動式のものが多く、使用場所を自由に変更できる点が魅力です。台数が少ない場合や、日によって集塵機の設置場所を変えたい場合に効果的です。小型集塵機には、作業台用集塵機やポータブル溶接ヒューム集塵機など、特定の作業に特化した製品が多く、柔軟な使い方ができます。

作業台用集塵機は、さまざまなサイズの作業台に対応したコンパクトな装置で、主にグラインダーなどの工具から発生する粉塵を効率的に回収します。また、ポータブル溶接ヒューム集塵機は、溶接作業に特化した集塵機で、溶接時に発生する煙や粉塵を吸引し、健康被害を防ぎます。

軽量でキャスター付きのため、移動が簡単で、さまざまな作業現場でスムーズに使用できるのが特長です。

グラインダー粉塵を大型集塵機で回収した事例

サイクロン式集塵機やバグフィルタ式集塵機の導入事例では、作業環境の改善と健康リスクの低減が実現されています。具体的な事例を通じて、これらの集塵機がどのように効果を発揮するかを見ていきましょう。

◇サイクロン式集塵機を活用した事例 

ある工場では、有害物質であるアスベストが日常的に発生していました。従来の清掃方法では粉塵の蓄積が避けられず、清掃作業の頻度も多く、作業員の負担が増大していました。そこで、コンクリートミキサーと連携できるサイクロン式集塵機を導入しました。

この集塵機によって、コンクリートミキサー内の固まったアスベストを含む材料を効率的に吸引することができました。これにより、作業後の清掃が簡単になり、アスベストによる健康リスクが大幅に低減されました。サイクロン式集塵機の導入により、作業環境が改善され、従業員の安全が確保されました。

◇バグフィルタ式集塵機を活用した事例 

別の工場では、粉塵が全体に拡散し、他の作業エリアにも影響を与えていました。この状況下で、バグフィルタ式集塵機を導入して改善を図りました。局所排気が難しい環境で、作業者の健康が危ぶまれていましたが、導入した集塵機はファン搭載型で、高効率で微細な粉塵を捕集できるものでした。

バグフィルタ式集塵機の導入により、粉塵の飛散が大幅に減少し、作業環境が大きく改善されました。また、限られたスペースに設置できるため、作業の流れもスムーズになり、生産性も向上しました。作業者の安全が確保されただけでなく、効率的な作業環境が実現された事例です。

グラインダーは金属や石材の研削・研磨、ケレン作業に用いられる重要な電動工具です。金属加工では溶接のバリ取りや表面仕上げに使用され、ダイヤモンド砥石を使うことで硬い素材も削れます。また、ケレン作業では金属表面の錆や古い塗装を効率的に除去し、次の塗装準備を行います。

しかし、グラインダー作業には粉塵や火花が発生し、健康や安全にリスクがあります。粉塵は吸入すると呼吸器疾患の原因となり、特に金属粉や石材粉塵には有害物質が含まれています。また、火花が可燃物に引火する可能性もあり、作業前に周囲の安全を確認する必要があります。

これらのリスクを軽減するためには、適切な集塵機を導入し、粉塵を効率的に回収することが重要です。大型集塵機は長時間作業に適しており、小型集塵機は可動式で便利です。適切な対策を講じることで、安全な作業環境を確保し、健康被害を防ぐことができます。