レーザー加工に集塵機は必要？ | 【大型集塵機完全ガイド】おすすめ集塵機メーカー2選

レーザー加工に集塵機は必要？

2024/07/24

レーザー加工は高精度で素材を切断・加工する技術ですが、その過程で様々なヒュームや粉塵が発生するため、適切な集塵機の導入が不可欠です。特に金属やプラスチック加工時には、可燃性の高い微細な粉塵が発生し、火災リスクを増大させるうえに、作業環境や健康に悪影響を及ぼすことがあります。

レーザー加工で生じるヒュームや粉塵の回収には、湿式集塵機やレーザーマーカー用集塵機などが有効です。これらの装置で粉塵やヒュームを効率的に除去すると、安全かつ高品質な作業環境を維持できます。

レーザー加工で生じる物質

レーザー加工は、さまざまな素材を高精度で切断や加工する技術であり、その過程で多様な物質が発生します。レーザー加工で発生する多様な物質は作業環境や健康に影響を及ぼす可能性があるため、適切な対策が必要です。

◇発生するヒュームの特徴

レーザー加工時に発生するヒュームと呼ばれる微細な粒子状物質は、加工する素材により異なる性質を持ちます。例えば、粘着性の高いヒュームは集塵機のフィルターを目詰まりさせやすく、メンテナンスの頻度を増加させます。

一方、粘着性の低いヒュームは比較的フィルターを通過しやすくなります。特に金属やプラスチックなどの素材の加工で生じやすいヒュームです。

◇ガスや臭いが発生

レーザー加工では、加工されたワークや使用される補助ガスからガスや臭いが生じることがあります。なかでも特定の有機材料やプラスチックを加工する際には、強い臭気が発生することも少なくありません。

発生するガスや臭いは、レーザーと素材の化学反応によって生じ、加工現場の空気質を悪化させる可能性があります。そのため、適切な排気システムやフィルタリング装置を導入し、作業環境を整えることが重要です。

レーザー加工の粉塵を放置するとどうなる？

レーザー加工中に発生する粉塵を放置することは、作業環境や製品の品質に悪影響を及ぼすだけでなく、重大なリスクを伴う可能性があります。

◇品質が低下

レーザー加工において発生する粉塵を適切に除去しない場合、加工中に再び素材表面に付着し、加工品質が著しく低下します。粉塵が素材表面に付着すると、レーザーの光路が遮られ、正確な切断や彫刻ができなくなります。

正確な切断や彫刻ができなくなることにより、製品の寸法精度や仕上がりに影響が出ることが頻繁に発生するため注意が必要です。

◇火災のリスクが上昇

レーザー加工の粉塵を放置すると、火災のリスクが大幅に上昇します。実際に、粉塵が蓄積することで、火災が発生することが少なくありません。特に金属加工の際に発生する微細な金属粉塵は、非常に可燃性が高く、少量の火花でも簡単に引火する危険があります。

また、木材やプラスチックなどの素材を加工する際にも、粉塵が蓄積することで火災の発生確率が高まります。

レーザー加工のリスクを下げる方法

レーザー加工は高精度で効率的な加工手段ですが、適切な対策を講じなければ、さまざまなリスクが伴います。安全かつ高品質な作業環境を維持するためには、リスクを低減するための適切な装置の導入が必要です。

◇レーザーマーカー用集塵機の導入

レーザー加工時に発生する粉塵やヒュームを効果的に除去するためには、専用の集塵機の導入が必要です。レーザーマーカー用集塵機は、加工中に発生する微細な粒子を迅速かつ効率的に吸引し、フィルターを通して清浄な空気を排出します。

粉塵を吸引し、正常な空気を排出することにより、作業環境の改善だけでなく、加工品質の向上にも寄与します。集塵機を使用することで、レーザーの光路が遮られることなく、正確な加工が可能となり、不良品の発生を抑えることが可能です。

◇湿式集塵機の導入

レーザー加工における粉塵やヒュームの処理には、湿式集塵機の導入も有効です。湿式集塵機は、水を利用して粉塵やガスを吸着・回収する装置であり、特に可燃性の高い粉塵やガスの処理に適しています。

水を利用して粉塵を吸着・回収することにより、爆発や火災のリスクを大幅に低減することが可能です。また、湿式集塵機は脱臭効果も高いため、加工中に発生する不快な臭いを除去し、作業環境を快適に保てます。

集塵機の導入でレーザー加工現場の課題を解決した事例

レーザー加工現場における粉塵やヒュームは、作業環境や作業者の健康に多大な影響を及ぼす可能性があります。作業環境や健康に関する課題を解決するために、多くの現場で集塵機の導入が行われました。

◇レーザー加工機専用の集塵機を導入

ある加工現場では、レーザー加工中に発生する粉塵やヒュームが原因で空気が汚れ、冷暖房の効率も低下していました。作業者が使用するマスクもすぐに汚れてしまい、快適な作業環境とは程遠い状況です。

そこで同社ではレーザー加工機専用の集塵機を導入しました。集塵機が効率的に粉塵やヒュームを除去するため、作業後のマスクがほとんど汚れなくなり、空気の質も改善し、冷暖房の効率も向上しています。

◇集塵機の導入とともに分室化

別の事例では、粉塵やヒュームがオフィスエリアにも影響を及ぼしていたため、問題の解決策として集塵機の導入と分室化が行われました。

間仕切りを設けることで加工エリアとオフィスエリアを分離し、その上で、加工エリアには高性能な集塵機を設置し、効率的に粉塵やヒュームを除去しました。

加工エリアとオフィスエリアの分離により、オフィスエリアへの影響が最小限に抑えられ、作業環境全体の改善に成功し、集塵機と分室化の組み合わせにより、清潔で快適な作業環境が実現しています。

レーザー加工は、その高精度な切断や彫刻能力により幅広い素材を処理することができますが、このプロセス中に発生するヒュームや粉塵は作業環境や従業員の健康に重大な影響を及ぼす可能性があります。金属やプラスチックの加工時には可燃性の高い粉塵が発生し、これが火災のリスクを高めます。

作業の精度を高め、製品の品質を維持するためには、ヒュームや粉塵を捕捉する集塵機の導入が不可欠です。

例えば、ある製造工場ではレーザー加工による粉塵が頻繁に発生し、作業環境の汚染が進行していました。これに対処するために導入されたのが、高性能なレーザーマーカー用集塵機です。

別の事例では、湿式集塵機の導入が効果的でした。このシステムは水を利用して粉塵や有害ガスを吸着し、特に可燃性の高い粉塵に対して爆発や火災のリスクを大幅に低減します。加えて、湿式集塵機は脱臭効果も高く、作業環境の快適性を向上させています。

これらの事例から明らかなように、適切な集塵システムを導入することは、レーザー加工の安全性と効率を確保する上で非常に重要です。